聯系方式
品牌名稱: Baublies
產品經理: 楊先生 / Arvin
話: 0755 - 8384 2073 18697965101
真: 0755 - 8384 2050
郵: baublies@sh-zhengjia.com
國外網址: www.baublies.com/en…
FAQ

1. 什么是滾光(滾壓)?

由經過硬化和高度拋光的鋼制滾子對較軟的零件進行輾壓。隨著滾子施加的壓力超過零件资料的屈服點,零件的表面因为淺層质料的冷擠壓而產生塑性變形,并酿成一個明亮滑腻、堅韌的外貌,

2. 在滾光(滾壓)時會不會產生鐵屑 ?

不會,滾光是在可塑性零件的邊界層做超微精密的塑形動作,所以不會產生任何的鐵屑。

3. 滾光(滾壓)和滾磨是否一樣?

是的,這兩者的功用都是使工件外观獲得良好的外貌粗糙度,使其外观品質有良好的滑動性、密封性及接合性。

4. 在滾光的過程中會產生什么樣的外表品質?

使其表面光滑如鏡面 , 表面粗糙度 Rz 小于 1.0 μm (Ra 0.13) ,使其摩擦系數減少。 工件表層更堅硬,外貌抵抗磨損才干升迁,质料疲勞極限提高,滑動摩擦系數降低。

5. 表面品質有提高嗎?

是的,外观粗糙度、资料接觸面積、量測距離顯示于輪廓和资料的切削深度,原料接觸面積曲線說明了滾光面的品質。

6. 在滾光時,工件必須轉動嗎 ?

在滾光時,可工件、滾光刀具擇一轉動或兩者轉動

7. 工具轉動必須順時針方向嗎?

是的,這是設計依循的真理,必須順時針对象,逆時針目标轉動會阻擋滾光的進展。

8. 所有的材質可用于滾光嗎?

所用可塑性成型的材質能滾光,用一般傳統的滾光刀時,硬度要小于 HRC45 度,用鉆石滾光刀時,工件硬度要小于 HRC60 度。可滾光的原料取決于原料的延展性,假使延展性在 5% 以上,這是一般性的滾光。延展性較大的原料,可塑性就會。塑膠類一般是不妨滾光的。不過,當塑料工件產生明確的推擠,要使原料光滑的成果每每較為輕微。

9. 在滾光時是否必要冷卻或潤滑?

用低黏性潤滑油就很足夠。在滾光前选拔噴劑在工件上是較佳的一種方式。在或高壓滾光時,請用連續性乳化液或潤滑油冷。用乳化液潤滑冷可使雜質被帶走,以是冷液最小顆粒小于 40 μm ,以避免滾光時產生摩擦。

10. 滾光用几多轉速及進給?

滾光(滾壓)的速度可高達 200M / 分,不過還是建議在 100~150M/ 分,進給取決于利用刀具的原則及刀具的直徑。一般進給值,單滾珠為 0.05mm /rev~0.3mm/rev, 多滾珠為 0.20mm /rev~3.0mm/rev 。

11. 何種幾何地势不妨被滾光?

滾光可應用于各種實質上對稱旋轉工件之內徑及外徑。假若對于斷續外形及不對稱的外形滾光,滾光刀與工件形體相互配合,可滾光的外形如:圓柱體、錐體、球體、臺階孔、內外斜度、通孔、盲孔、階梯孔、內外徑輪廓、平面、喇叭輪廓、內外溝槽等。

12. 被滾光工件之直徑必須加工到實際尺寸嗎?

是的,產品的衙役是依據滾光前工件的品質,適合的前加工外观粗糙度是在 Rz6~15 μm 之間,低延展性的材質,如灰鑄鐵、鎂合金、經高淬火的鍛鋼,前加工面粗度要少于 Rz6~15 μm 。

13. 在使用滾光加工前,應該要預留几何尺寸?

確定預留量可靠的办法是進行的試滾壓加工,用滾光刀滾光得到最佳的外貌品質,再滾光完成后的尺寸與未滾光之前的尺寸比較,得到最合適的預留量。所需的預留量的影響身分如下:

  • 如預加工的表面粗造度及材料的材質。
  • 對車削面而言,預留量的直徑由這個車削面的 Rz 值來比對。
  • 研磨面而言,因為在研磨的過程中,研磨接觸面的比率高,于是預留量的直徑等于研磨面的 Rz 值少 25%~50% 。
  • 其他的影響因素:如確定工件在滾光之前的夾持及進刀量等。

14. 滾光的特征及利益是什么?

滾光面有低外表粗糙度的特点,由于被加工外表極為穩定且沒有资料尖處的余留, Rz 值小于 Rz 1.0 μm (Ra 0.13) ,接觸面比率非常高,使得磨損率低。于是,由于工件被擠壓縮后可增补外表硬度、抗磨損、減少彎曲傾向和降低腐蝕性,工件外貌就變得便利滑動,同時接觸面密合性高且方便裝配。

15. 滾光后,是否會改變先前的公役 ?

一般而言,因为滾光是一種依形而做而非切削。在滾光后,公役尺寸是維持不變的,即不會變得更糟或,但會變得穩定。

于是,所需的尺寸公役必須已經達到預加工的標準,形狀及位置公差諸心度、汽缸孔及插銷,一般不會因滾光而有所改變。

在加工前,往復移動的尺寸避免高于 IT7 (多滾珠滾光)和 IT9 ,過多的預留量,會產生高滾動力,反而會降低了滾光刀具的壽命。

16. 滾光(滾壓)有何好處?

與切削過程,滾光會大大改進材料的特性,如面粗度、硬度及抗阻力。滾光處理的特點可提高產品的經濟性、降低生產资本、節省加工時間和提升工件品質。

與其他方式,滾珠摩擦拋光不須运用非常的機器,一次夾持可完成滾光,采用此種方式生產絕對簡單,可減少輸送、庫存及工具的費用,滾光過程可靠扎實而且不會產生噪音。

由于沒有任何材料被磨損、沒有研磨時变成的沉淀物,不會有處理廢棄物的費用,其結果便是不浪費。